数控立车加工中心有一个独立的刀库，可以实现自动转移功能. 尽管这为用户提供了许多便利，但工具也会出现这样那样的故障. 如何解决这些故障?

　　 数控立车加工中心斗笠刀库故障

　　  1、刀头马达、进给马达和缩回马达顺序相反：调整数控立车加工中心电机接线的相序。

　　  2、进料到位和返回到位的信号检测电路存在问题。

　　 对策:调整进给和缩回感应开关的位置，如果损坏，更换。

　　  3、松紧主轴的信号检测线有问题，或者推动器和工具之间的距离有偏差。

　　 对策:调整松紧刀位开关和推刀缸之间的距离。

　　  4、垂直加工中心主轴的定位角度有偏差。

　　 对策:调整主轴参数320 7. (三菱)参数4077 ( Farnaco )至适当角度。

　　  5、主轴第二参考点有偏差。

　　 对策:将轴参数2038 (三菱)参数1241 ( Farnaco )调整到适当的坐标值，并调整网格数量。

　　  6、垂直加工中心的刀库有一个无序的刀具编号。

　　 对策:使刀库的刀具号归零，操作PLC开关号. 16 (三菱)和PMC开关K2. 0 (法纳科)。

　　7. 刀头计数开关损坏或刀头旋转不停止。

　　 对策:调整计数开关的位置，如果计数开关损坏，则更换计数开关。

　　 数控立车加工中心磁盘盒故障：

　　1.  数控立车加工中心的刀头电机和臂电机顺序相反。

　　 对策:调整刀头电机和臂电机的相序，使其正确。

　　2. 刀头电机和臂电机制动紧密度不当；

　　 对策:用塞尺将刀头电机和臂电机制动片之间的间隙调整到大约30根线。

　　3. 垂直加工中心刀套的上下位置有偏差，或者刀套气缸感应开关的位置不合适。

　　 对策:将刀套气缸上下感应开关的位置调整到正确位置。

　　4. 手臂的刀扣位置有偏差，扣不紧，并且有异常声音。

　　 对策:调整第二参考点的位置，主轴的定位角度，主轴松刀的开关位置，刀库的开关扣刀位置调整。

　　5. 垂直加工中心的臂没有归零，换刀动作无法继续。

　　 对策:手动将臂调节螺母调节到原点位置，并在原始照明打开时解决。

　　6. 垂直加工中心的刀具组号不正常。

　　 对策:参考公司的配送操作手册，可以解决内盘刀库刀套归零操作程序。