在多品种、小批量生产中，以垂直加工中心为主体的加工设备的主要加工对象是各种机械零件. 一般来说，数控立车加工中心的机械故障从以下三个方面来考虑:机械故障:程序错误；零件加工精度差。

　　 近年来，数控立车加工机床的可靠性逐渐提高，错误动作造成的机械冲击也逐渐减少. 随着连接装置的发展，机械损伤被抑制到最小。机械零件的故障主要是由操作者的错误动作和程序错误造成的。机械零件碰撞造成的损坏现象很多。 这些故障是由工件的更换和安装引起的，人工操作也是故障的原因。 随着多轴机床的实现，复杂的机械结构也是故障的原因。

　　 必须尽可能防止数控立车加工中心机械故障，甚至由操作错误引起的损坏。

　　 1主轴部件故障：主轴箱中的故障包括手柄装置的自动拧紧、自动速度调节装置以及主轴快速运动的精确维护等。

　　 ( 1 )当主轴移动时，会发出异常声音. 如果机床由于声音增大而停止运转，则可以判断主轴轴承损坏。 一般来说，机床购买两年后，主轴轴承将会损坏。 维护措施是停止机器，拆下主轴箱并更换轴承。

　　 ⑵主轴箱不能移动。检查机床坐标轴上的联轴器，拧紧联轴器上的螺钉。

　　 拆下压板，观察压板是否损坏，调整压板与导轨之间的间隙，确保间隙为0. 02mm～0. 03毫米。

　　 检查主轴箱插入件，松开插入件止动螺钉，用螺丝刀顺时针旋转插入件螺钉，以允许坐标轴灵活移动，并在塞尺无法插入后锁定止动螺钉。

　　 观察主轴箱导轨表面是否有划痕，用细砂布修补导轨表面的划痕。

　　 ( 3 )主轴箱操作过程中有噪声。改善润滑条件，使润滑油量充足。

　　 调整轴承后盖以压下轴承端面并拧紧锁紧螺母。

　　 主轴与电机连接得太紧，电机座被移动以使皮带适当拉紧。

　　 小滑轮和大滑轮之间的平衡不好. 出现这种现象是因为滑轮的平衡重量下降或移位，所以需要再次进行动平衡。