大型数控立式加工再制造技术水平的提升

作为一个有着广阔前景的新兴行业，从一开始就建立一个标准和完善的购物中心尤为重要。大型数控立式加工车床再制造企业的代表共同认为，当时机床再制造产业化的首要任务是建立一个标准的市场。

　　 从这个意义上说，再制造是维修和重建的高级阶段，最重要的区别标准是再制造机床的技术水平不低于新产品。

　　 中国机电设备修理和改造技术协会主席魏连成表示，中国机床的再生产仍处于修理和数控改造阶段。特别是，大型和重型机床的维修和改造是主要任务，因此显然很难实现批量化和产业化。大型数控立式加工厂家认为，与欧美先进的再制造产业相比，中国重型机床的维修和改造仍处于再制造的初级阶段。

　　 根据大型数控立式加工厂家介绍，当时中国机床再制造有三种主要努力:专业的机床再制造企业，工业和信息化部将其列为机床再制造试点企业、机床制造企业、数控系统制造企业，这三类企业构成了当时中国机床再制造的主体。

　　 我国的再制造机床，特别是重型机床，大多是基于订单的产品，由于没有一致的产品技能标准和购物中心定价准则，这些产品受到顾客购物中心的极大影响。一些用户单位过于重视资本成本投资，忽视了技能计划和制造商实力的重要性，从而实际上提升了一些再制造企业的直接利益，拒绝增加对工厂和设备等固定资产的投资，拒绝聘用优秀的技术人员，仅通过收紧运营资本就以低价占领了购物中心，这构成了机床再制造购物中心混杂无序的竞争。

　　 在再制造产业起步较早的发达国家，机床的再制造已经进行了许多年，并且已经形成了相对完善的产业链。然而，在我国，实施工作相对较短，其中大部分是单个大型和重型机床的维修和改造，缺乏工艺标准，购物中心也略有混乱。

　　 工业和信息化部成立再制造试点企业的初衷是为未来机床再制造行业树立榜样。这不仅有助于建立未来大型数控立式加工机床再制造的行业标准，也有助于促进用户使用再制造产品的决心，选定的试点企业在资质等方面都比较优秀。