大型数控立车加工的精度检测是怎么样的？

　　(一)大型数控立车加工试件定位

　　 大型数控立车加工试件应位于X行程的中间，并沿Y轴和Z轴放置在适合于试件和夹具定位以及工具长度的适当位置。当对试件的定位位置有特殊要求时，应在制造商和用户之间的协议中规定。

　　 ( 二 )试件的固定

　　 大型数控立车加工试件应方便地安装在专用夹具上，以实现工具和夹具的稳定性。夹具和试件应具有平坦的安装表面。应检查样品安装表面和夹具夹紧表面之间的平行度。应该使用适当的夹紧方法，使工具能够穿透并加工中心孔的整个长度。建议使用沉头螺钉固定试件，以避免工具和螺钉之间的干涉，也可以使用其他等效方法。试件的总高度取决于所选择的固定方法。

　　 ( 三 )试件的材料、刀具及其切割参数

　　 大型数控立车加工试件的材料、切削工具和切削参数应根据制造商和用户之间的协议进行选择，并记录下来，推荐的切削参数如下:

　　 1. 切割速度:铸铁约50m / min；铝部分约为300米/分钟，

　　 2. 进料速率:约( 0. 05 ~ 0. 10 )毫米/齿。

　　 3. 切削深度:所有铣削操作的径向切削深度应为0. 2mm.

　　 (四)标本的尺寸

　　 如果样品被切割几次，总尺寸将会减小，孔径将会增大. 当用于验收检查时，建议选择最终轮廓来处理与本标准规定尺寸相同的样品，以便准确反映机床的切割精度。试件可在切割试验中重复使用，其规格应保持在本标准给出的特征尺寸的10 %以内。再次使用试件时，在进行新的精切削试验之前，应进行薄层切削以清洁所有表面。