介绍大型数控立车加工工艺的操作方法及步骤

　　启动大型数控立车加工中心前需准备:

　　 1、在每次启动机床或通过按下紧急停止按钮复位机床后，机床首先返回机床的参考点，以便机床具有用于其后续操作的基本位置。

　　 2、使大型数控立车加工中心夹紧工件

　　 3、夹紧前清洁工件表面，不要粘油、铁销和灰尘. 用抹刀清除工件表面的毛刺

　　 4、用于夹紧的高速轨道必须通过研磨机来研磨光滑平整的表面 。 编码铁螺母必须坚固，能够可靠地夹紧工件，难以夹紧的小工件可以直接夹紧在夹具上。

　　 5、机床工作台应干净，无铁销上的灰尘和油渍。

　　 6、垫片通常放置在工件的拐角处，等高度垫片必须放置在跨度太大的工件中间。

　　 7、根据图纸尺寸，用直尺检查工件的长度、宽度和高度是否合格

　　 8、在夹紧工件时，根据编程工作指令的夹紧和放置方法，有必要考虑避免待加工零件以及在加工过程中刀头可能碰到夹具的情况。

　　 9、工件放在垫片上后，工件的基准面应按图纸要求绘制，工件长度方向的误差小于0. 02 mm，顶面在x y方向上的水平误差小于0. 05毫米. 对于六面抛光的工件，有必要验证其垂直度是否合格.

　　 10、拉动工件后，必须拧紧螺母，以防止工件因夹紧不当而在垂直加工中心移位.

　　 11、再次拉动测量仪，确保夹紧后误差在公差范围内

　　 12、工件碰撞号:对于夹紧的工件，碰撞号可用于确定参考零位. 碰撞次数可分为两种类型:光电型和机械型. 碰撞选择方法可分为两种类型:中间碰撞数和单侧碰撞数. 划分中间碰撞号的步骤如下:

　　 13、碰撞数法:光电静止，机械(偏心)转速450 ~ 600 rpm

　　 14、工作台的X轴在14分钟内被手动移动，使触摸头接触工件的一侧. 当触摸头刚刚触摸工件以打开红灯时，该点的相对坐标值被设置为零.  然后手动移动工件台的X轴，使得触摸头接触工件的另一侧，并在触摸头刚刚接触工件时记下相对坐标。

　　 15、根据其相对值减去碰撞头的直径(工件的长度)，检查工件的长度是否符合图纸要求。

　　 16、将这个相对坐标值除以2，得到工件X轴的中间值，将工作台移动到X轴上的中间值，并将该点X轴的相对坐标值设置为零，这是工件X轴上的零位置。

　　 17、仔细记录G54 ~ G59之一中工件X轴上零位的机械坐标值，并让机床确定工件X轴上的零位。 再次仔细检查数据的正确性。

　　 18、设定工件Y轴零位的程序与设定X轴零位的程序相同。

　　 19、根据大型数控立车加工中心编程工作指令准备所有工具。

　　 20、根据编程作业指令的工具数据，更换待加工的工具，让工具接触放置在基准面上的高度测量仪，当测量仪的红灯亮时，将该点的相对坐标值设置为零。

　　 21、将工具移动到安全的地方，手动将工具向下移动50 mm，然后再次将该点的相对坐标值设置为零，这是z轴的零位置。

　　 22、在G54 ~ G59之一中记录机械坐标的Z值。 这就完成了工件X Y Z轴的零点设置。 然后依次仔细检查数据的正确性。

　　 23、根据上述方法，单侧碰撞次数也接触工件X - Y圆周的一侧，将该点X - Y轴的相对坐标值移动碰撞头的半径，即X - Y轴的零位置，最后在G54 - G59之一中标记X - Y轴的机械座。 然后依次仔细检查数据的正确性。

　　 24、检查零点的正确性，将x y轴移动到工件的边缘，并根据工件的尺寸目视检查零点的正确性。

　　 25、根据程序工作指令的文件路径将程序文件复制到大型数控立车加工中心计算机。