如何检验大型数控立车加工中心的几何精度

　　大型数控立车加工中心的几何精度是装配后的几何形状误差，其检验内容如下:

　 （1）工作台平面度

　 （2）每个坐标方向上运动的垂直度

　 （3）X轴方向移动旧工作台的平行度

　 （4）Y轴方向移动旧工作台的平行度

　 （5）X轴运动与工作台上下槽侧面的平行度

　 （6）主轴的轴向运动

    （7）轴孔径向跳动

 　（8）主轴箱沿Z坐标方向移动时主轴轴线的平行度

　 （9）主轴旋转轴与工作台的垂直度

 　（10）主轴箱在z坐标方向上移动的直线度

　　 大型数控立车加工中心的几何精度常用的检测工具有：精密水平仪、方尺、精密方盒、水平尺、准直器、百分表或千分尺、高精度芯轴和刚性百分表杆。每个几何精度应根据加工中心的验收条件进行测试。注意:检查工具的高度必须比测量的几何精度高一级。同时，它必须在机床稍微预热的状态下进行，机床通电后，主轴在检查前以中速旋转15分钟。

　　 大型数控立车加工中心的几何精度机床性能验收，金属切削机床试验规范总则中规定的试验项目如下:

　　 必须使用高精度测试仪器来测试机床的整体性能。在具体的机床验收中，验收内容可以按照机床厂标准和行业标准进行。

　　 大型数控立车加工中心操作要点：作为一名熟练的操作者，只有在了解加工零件的要求、工艺路线和机床特性后，机床才能被操纵来完成各种加工任务。因此，请安排几个操作点以供参考:

　　 1 )为了简化定位和安全，夹具的每个定位表面应具有相对于加工中心加工原点的坐标尺寸。

　　 2 )为了确保零件的安装方向与编程中选择的工件坐标系和机器坐标系的方向以及定向安装之间的一致性。

　　 3 )可短时间拆卸，并可更换为适合新工件的夹具。由于加工中心的辅助时间被压缩得很短，所以支撑夹具的装卸不会占用太多时间。

　　 4 )夹具应具有尽可能少的部件和高的刚度。

　　 5 )夹具应尽可能打开，夹紧元件的空间位置应尽可能低，并且安装夹具不能干扰工作步骤的刀具路径。

　　  6 )确保工件的加工内容在主轴的行程范围内完全完成。

　　 7 )对于具有交互式工作台的加工中心，夹具设计必须防止由于工作台的运动(如运动、上支撑、下支撑和旋转等)而导致夹具和机床之间的空间干涉。

　　 8 )尝试一次装夹完成所有加工内容。当必须更换夹紧点时，应特别注意不要因为更换夹紧点而损坏定位精度，如有必要，应在工艺文件中说明。

　　 9 )夹具的底面与工作台接触，夹具底面的平面度必须保证为0. 01 - 0. 在02 mm内，表面粗糙度不超过ra3. 2 μm。