数控立车加工时有怎样基本要求

在数控立车在使用之前，通常会参考图纸来进行加工，利用工件的图纸或原样，用尺寸标注来确定零件结构、形状、大小和位置以及要求，以有效的分析图样尺寸来进行标注，因此来确定是否适应数控立车数控加工的特点，根据数控立车加工要求来说，尺寸从同一基准标注，便于工艺编程时保持设计，因此需要工艺、检测基准与编程原点设置的相同。

如果出现不同基准的局部分散尺寸标注，会给加工设计带来许多问题，在分析图样中加工轮廓的几何元素是否充分，也是需要考虑到的重要问题，当发生缺陷时应向图样的设计人员或技术管理人员及时反映，解决后再进行数控立车加工程序编制，以免加工后出现数据误差，造成不必要的损失，所以分析设计基准与工艺定位基准要一致。

可以看出，数控立车对尺寸标注是有严格要求的，主要考虑是否适应设备的特点，几何元素是否充分，对于几何元素来说，主要是数控立车刀具相对工件作进给运动时，在数控立车加工表面留下的切削层残留面积，残留面积的大小与进给量，以及刀尖圆弧半径及刀具的主副偏角有直接关系。

当数控立车刀具中速切削塑性材料时产生积屑瘤与鳞刺，使加工表面的粗糙程度高，工艺系统中的高频振动，使刀刃在加工表面留下振纹，增大了表面粗糙度值，因此表面粗糙度形成的原因，主要有两方面，主要是几何因素和物理因素，用数控立车加工零件时，如果发现所加工的零件有些粗糙，可以考虑这两个因素，然后再根据实际情况进行有效的调整。