大型数控立车加工商品的价格竞争形成了严重后果

大多数企业依靠不断下跌的商品价格来获得大型数控立车加工商品的市场，导致商品价格低、附加值低、利润低，以及企业未清偿资金的持续发展。随着工业的发展和竞争的促进，长期以来，公司的最佳选择是提高商品的技术含量，拥有独立的专利和计划，并注重品牌建设和推广。大型数控立车加工机床行业的发展需要以市场需求为导向，以数控机床的发展为导向，以主机为主导，以配套设施的完善为基础，尽快完成数控机床产品从低端到高端、从初级商品加工到高端商品生产的转型。

　　 事实上，近年来，随着精密、电力、自动化、智能和网络化的进一步发展，它已经逐渐过渡到一个处理单元和一个尖端的柔性制造系统。然而，大型数控立车加工行业经历了学习、模仿和自主创新的过程，其目前的精度、动力、自动化、智能和环保水平与国外的先进水平还有相当大的差距。

　　 归根到底，这些距离主要体现在以下几个方面:第一，基本常识不扎实，中国机床工业技术人员在校园里学习的理论内容相对简单落后，实践机会更少，进入工作岗位后，理论和实践出现了失误；第二，缺乏创新. 一方面，这是人才本身的问题. 另一方面，它也凸显了机床公司发展机制的不足。因为大多数公司都没有系统的开发渠道，所以商品的开发过程仅仅是基于客户所需机床功能的扩展，而真正的商品开发需要结合用户需求、加工技术、机床布局、传动控制等方面的常识和信息。

　　 目前，国内先进的数控机床正开始进入国家重点发展类别和国防军事建设类别. 国民经济发展中急需的先进数控机床过分依赖进口的情况正在逐步改善，国内金属加工机床生产的市场份额继续提高，达到80 %.  国内数控机床生产的市场份额达到75 %。 目前，国际机床的技术水平主要是生产单一的数控机床，并将在未来20年内继续如此。在国家政策的鼓励和支持下，机床公司应该加强差异化的竞争优势，以确定其获得的市场份额，从而在未来趋于激烈的市场竞争中占据优势。