大型数控立车加工机床的设备更新改造

大型数控立车加工以车床为基础，增加磨头、测量系统和电火花电控系统，实现特殊的CNC电火花蜂窝磨削功能。大型数控立车加工机床最大磨削直径为3500 mm，最大加工高度为2500 mm，最大工件承载能力为32吨，可用于加工大型蜂窝零件。

         然而，由于平时处理任务少，利用率低，设备长期闲置，造成资源浪费， 通过现场测绘分析，确认机床具备改造成数控立式车床的条件， 为了提高设备的利用率，决定使用蓝天NC110数控系统将机床改造成大型数控立车加工车床， 改造后的机床具有电火花磨削和车削两种功能，大大提高了机床的加工能力和利用率。

 设备更新计划：

        机床属于双柱立式结构，所有进给轴螺钉都是滚珠螺钉，适用于 4号数控改造。 其中刀架横向和纵向进给驱动马达是5个， 5kw，配有海德汉ls 176 c光栅尺，用于全闭环反馈。

        机床主轴电机为15kw伺服电机， 电火花磨削的主轴速度相对较低，最大速度仅为每分钟300度， 为了满足车床加工过程中主轴扭矩和速度的要求，该设备在安川增加了一台55kw主轴电机和一台G7变频器， 车床系统的主轴电机安装在磨床主轴电机的前两级，因此车床主轴转速范围可以达到0 ~ 50r / min，满足大型数控立车加工车床加工要求。

        为了使两个系统的主轴传动链相互独立，并且不相互干扰，在主轴齿轮箱中增加了两套自行设计和定制的电磁离合器， 离合器通过控制电路彼此互锁，相应的离合器通过使用不同的控制系统接合，另一个传动链同时断开，从而确保两个系统的独立性。